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| Nombre de la marca: | KIC |
| Número de modelo: | X5 |
| Cantidad de orden mínima: | 1sets |
|---|---|
| Tiempo de entrega: | en 7dias |
| Condiciones de pago: | T / T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad de la fuente: | 2SETS |
| marca: | KIC | Nombre de parte: | Profiler del flujo X5 |
|---|---|---|---|
| modelo: | X5 | Condición: | Original Nueva |
| Características: | canal 7 | plazo de obtención: | 7 días |
| Alta luz: | piezas del smt,Piezas de la máquina de SMT |
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Profiler termal de KIC X5 con software del proceso estadístico y capacidad del RF para el flujo
Con 7, 9, y 12 modelos del canal, el X5 pueden adquirir muchos datos, permitiendo que usted evalúe exacto cada perfil y proceso termales en su fábrica. Mida la cuesta, la temperatura máxima, el tiempo sobre liquidous, y más. Los datos se transfieren a su ordenador vía un cable del USB o, para los modelos del RF, sin hilos con radiofrecuencia transmisor-ninguna conexión de cable requirió.
Muchos datos no significan nada sin una manera de analizarla. El proceso estadístico potente que traza el software que viene con las ayudas X5 mejora calidad, productividad, y la documentación de la producción en un cierto plazo permitiendo que los operadores manchen y que corrijan la deriva de proceso antes de que dé lugar a defectos y a problemas de la producción. Los datos recogidos se pueden también analizar con un ojo hacia la mejora de proceso total.
Además de la ayuda mejorar proceso generalmente el X5 hace fácil poner nuevos perfiles. La mejora de proceso y la optimización se automatiza con el X5, gracias al software incluido de Power™ del navegador. El poder del navegador puede identificar el mejor horno puesto en simples segundos, sobre la base de los criterios de optimización básicos seleccionados por el usuario. Dirigen a los usuarios rápidamente e intuitivo con el perfilado, y una ventana de proceso Index™ (PWI) deja a operadores saber de un vistazo “en espec.” un perfil dado es- más bajo el número de PWI, centrado el perfil es dentro de la ventana de proceso. Finalmente, la capacidad manual de la predicción permite que los usuarios vean inmediatamente contaba con resultados a los cambios en el perfil.
Ofreciendo nuevas mejoras en hardware, el profiler termal X5 de KIC se diseña para soportar el uso diario en los ambientes de producción más duros, una demanda que sea sostenida por la garantía de dos años del profiler. El nuevo diseño también dirige los puntos de voltaje que pueden ocurrir en algunos hornos y agitar las máquinas que sueldan con el conjunto de circuitos electrónico actualizado que es más tolerante de estas condiciones.
El software del navegador de KIC incluido con el X5 permite optimizar el horno puesto incluso para los requisitos de proceso estrictos, asegurando la producción máxima del producto, una mejor utilización del equipo y una asignación más eficiente del personal.
El software potente de Navigator™ de KIC es un sistema que determina automáticamente la sola mejor receta del horno para cada producto. Una vez que se corre el perfil inicial, el navegador evalúa mil millones de combinaciones de velocidades del transportador y de temperaturas setpoint en menos que un minuto, así que los operadores necesitan no más fijar parámetros de la búsqueda.
Usted da a navegador sus espec. del perfil, y el navegador presenta la disposición de proceso que producirá un perfil centrado en la ventana de proceso, con la ventana de proceso más baja Index™ (PWI). Con el navegador, un operador con conocimiento de proceso limitado puede encontrar el perfil óptimo cada vez.
¿Si toma le dos funcionamientos para poner un perfil simple, o a 5 funcionamientos para difícil, por qué pase el tiempo? El navegador encuentra el perfil mejor en menos de 60 segundos. Esto significa un uso más eficiente de los recursos de la ingeniería, de la línea creciente uptime, y de la línea mejorada uptime - que todo el medio un fondo mejorado.
Sin el poder del navegador, los cambios setpoint del horno del flujo de la soldadura se realizan típicamente en los incrementos 5°C. La investigación hizo posible por el índice de proceso de la ventana muestra que la determinación del horno en incrementos más pequeños ofrece funcionamiento de proceso perceptiblemente mejorado. La prueba extensa reveló ventajas sustanciales en perfiles de la creación en los incrementos 1°C. Los cambios setpoint leves en impregnación y las zonas del flujo produjeron perfiles más robustos que redujeron temperaturas en las zonas activas en el tablero y con tal que más incluso caliente a través de la asamblea. La precisión que perfila también hace apretado-espec. que se convierte perfiles sin plomo tan rápidos y fáciles como cualquier otro perfil con el navegador.
Requisitos mínimos del sistema
| KIC ‘X5" - especificaciones | |
|---|---|
| Dimensiones (L x W x H) | 7-channel 206 x 60 x 17 milímetros (8,1" x 2,4" x 0,7") Con el escudo: 302 x 75 x 23 milímetros (11,9” x 3" x 0,9") 9-channel 206 x 75 x 17 milímetros (8,1" x 3" x 0,7") Con el escudo: 312 x 90 x 23 milímetros (12,3” x 3,5" x 0,9" 12-channel 206 x 98 x 17 milímetros (8,1" x 3,9" x 0,7") Con el escudo: 323 x 113 x 23 milímetros (12,7” x 4,4" x 0,9" |
| Exactitud | ± 0.5˚C |
| Resolución | 0.1˚C |
| Temporeros de funcionamiento internos. | 0˚C a 85˚C |
| Frecuencia de muestreo | 0,1 a 10 lecturas/sec |
| Puntos de referencias | 224.640 |
| Transferencia de datos | Modelo estándar USB 2,0 (Std-UNo/mini-b) después de datalogging corrido Modelo del RF Radio sobre RF (radiofrecuencia 433,92 megaciclos), enviado tiempo real durante datalogging corrido, o vía USB 2,0 (Std-UNo/mini-b) después de datalogging corrido |
| Requisitos de alimentación | 3 pilas AAA, cable del USB cuando está conectado con un ordenador |
| Capacidad del termopar | Mecanografíe K, estándar (7, 9, o 12, dependiendo de modelo) |
| Gama de temperaturas del termopar | -150˚C a 1050˚C |
| Escudo termal | Refresque el acero inoxidable 7 o del tacto el canal 9 |
| Configuración de ordenador Requisitos mínimos del sistema |
Dual Core/1 gigahertz de la PC w/2 GB RAM del procesador
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Persona de Contacto: Sandy
Teléfono: +8617324492760
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