Máquina Panasonic NPM D3 Producción SMT de alta eficiencia con tecnología modular avanzada

La Panasonic NPM - D3 es una máquina de colocación de última generación con tecnología de montaje superficial (SMT), diseñada para revolucionar su proceso de fabricación electrónica.

1. Cabezas de colocación de alto rendimiento

- Ligero 16 - Cabeza de la boquilla: en modo de producción alta (ON), alcanza una velocidad máxima de 84.000 cph (0,043s/chip) con una precisión de colocación de ±40μm/chip (Cpk≥1),Ideal para la producción en grandes volúmenes de componentes de pequeño tamaño como los chips 0402.Cuando el modo de alta producción está OFF, la velocidad es de 76,000 cph (0,047s / chip), y la precisión puede alcanzar hasta ± 30μm / chip (opcional ± 25μm / chip bajo condiciones específicas especificadas por Panasonic).Puede manejar componentes que van desde los chips 03015/0402 hasta los componentes L6 × W6 × T3.
- 12 - Cabeza de boquilla: Con una velocidad máxima de 69.000 cph (0,052 s/chip) y una precisión de colocación de ±30μm/chip (Cpk≥1), puede manejar componentes desde los chips 0402 hasta L12×W12×T6.5, adecuado para una gama más amplia de tamaños de componentes en aplicaciones de velocidad media y alta precisión.
- 8 - Cabeza de boquilla: capaz de alcanzar una velocidad máxima de 43.000 cph, ofrece una precisión de colocación de ± 30 μm/QFP 12 - 32 mm y ± 50 μm/QFP inferior a 12 mm.Puede manejar componentes desde chips 0603 hasta componentes de gran tamaño hasta L100×W90×T28, por lo que es adecuado para colocar componentes más grandes como conectores y algunos tipos de circuitos integrados.
- 2 - Cabeza de boquilla: Aunque es más lenta con una velocidad máxima de 11.000 cph, tiene una precisión de colocación de ± 40 μm/chip (Cpk≥1) y puede manejar componentes de 0402 chips a L6 × W6 × T3.A menudo se utiliza para colocar componentes que requieren un manejo más preciso o para tiradas de producción de bajo volumen de componentes específicos.

2- Modos de producción flexibles

- Operación de doble vía: el NPM-D3 dispone de un sistema de transporte de doble vía, que permite tres modos de producción diferentes: modo de producción independiente, modo de producción alternativo,y una combinación de ambosEn el modo de producción independiente, las cabezas delanteras y traseras pueden trabajar en diferentes PCB simultáneamente, lo que es altamente eficiente cuando se producen diferentes modelos de producto al mismo tiempo.El modo de producción alternado permite que las cabezas alternen entre las dos pistasEsta flexibilidad significa que puede optimizar la producción de acuerdo con los requisitos específicos de sus diseños de PCB y volúmenes de producción.
- Función Plug-and-Play: permite la libre configuración de las cabezas de colocación. Esto significa que puede personalizar fácilmente la máquina para satisfacer diferentes necesidades de producción.puede cambiar rápidamente la combinación de cabezas dependiendo de si está produciendo una serie de gran volumen de PCBs densos de pequeños componentes o una mezcla de placas con varios tamaños y tipos de componentes.

3Alta precisión y alta productividad

- Puente de alta rigidez y sistema de cámara avanzada: El puente de alta rigidez proporciona una base estable para las cabezas de colocación, asegurando un movimiento preciso.La galardonada cámara multi-reconocimiento mejora la precisión de la colocación en un 25% en comparación con los modelos anterioresCombina la alineación, el grosor y las comprobaciones de coplanaridad 3D en un solo paso, ahorrando tiempo y mejorando el proceso general de producción.
- Mejora del rendimiento: aumenta el rendimiento de IPC-9850 en un 30% a 38.078 cph por metro cuadrado, lo que la convierte en una de las máquinas SMT más productivas de su clase.El diseño y la tecnología de la máquina están optimizados para minimizar los tiempos de ciclo y maximizar el número de componentes colocados por unidad de tiempo.

4. Software de sistema fácil de usar

- Gestión integral de la producción: el software del sistema permite la gestión global de la línea de producción, el taller de producción y la fábrica.Proporciona monitoreo en tiempo real del proceso de producción, lo que le permite realizar un seguimiento del progreso de la producción, identificar cuellos de botella y realizar ajustes para mejorar la eficiencia.También puede planificar los horarios de producción de manera más efectiva con el apoyo de la función de monitoreo de la operación de la línea.
- Configuración e intercambio eficientes de la máquina: admite una fácil configuración de la máquina y el cambio entre diferentes trabajos de producción.Parámetros de colocación, y datos de componentes, reduciendo el tiempo de inactividad durante los cambios de trabajo.

5Especificaciones

- Fuente de alimentación: Compatible con las tres fases AC 200V±10V / AC 220V±10V / AC 380V±10V / AC 400V±10V / AC 420V±10V / AC 480V±10V, con un consumo de energía de 2.7kVA.
- Fuente neumática: requiere 0,5 MPa, 100 L/min (A.N.R.).
- Las dimensiones: W832mm × D2652mm × H1444mm.
- Peso: aproximadamente 1680 kg (subjeto a variaciones en función de los componentes opcionales).

Atributos personalizados

- Compatibilidad de componentes: Puede manejar una amplia gama de componentes, desde los chips más pequeños 03015/0402 hasta componentes de gran tamaño hasta L100×W90×T28, incluyendo SOP, QFP, CSP, BGA,condensadores de electrólisis de aluminio, controles de volumen, recortadores, bobinas y conectores.
- Capacidad de integración en línea: el NPM-D3 se puede integrar fácilmente en líneas de producción existentes.como las impresoras, máquinas de inspección y hornos de reflujo, así como con equipos de terceros, lo que permite la creación de una línea de producción altamente eficiente y personalizada.
- Características de ahorro energético: diseñado teniendo en cuenta las características de ahorro energético, el NPM-D3 ayuda a reducir los costes generales de producción al consumir menos energía en comparación con algunas máquinas SMT tradicionales.Esto no solo es beneficioso para sus resultados, sino también para la sostenibilidad ambiental.